hbzhan內(nèi)容導讀：空氣壓縮機工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻（水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h）之后進入二級壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)（避免帶壓起動）在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
　　
　　在空壓機的傳動系統(tǒng)中，一般可分為直聯(lián)傳動、側(cè)聯(lián)（即皮帶傳動）傳動，長期以來，兩種傳動方式孰孰劣一直是業(yè)界爭論的焦點之一。
　　
　　螺桿式空壓機的直接傳動指的是電動機（馬達）主軸經(jīng)由聯(lián)軸器和空壓機轉(zhuǎn)子相連，這實際上并不是真正意義上的直聯(lián)傳動。真正意義上的直聯(lián)傳動指的是電動機與轉(zhuǎn)子直接相連（同軸）且兩者速度一樣，這種情況顯然是極少的。因此那種認為直聯(lián)傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。
　　
　　皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。
　　
　　壓機維修保養(yǎng)工作內(nèi)容始下：
　　
　　1.根據(jù)機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應問題作出解答并進行處理；
　　
　　2.檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機檢修；
　　
　　3.檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象，則對關(guān)部件進行處理；
　　
　　4.環(huán)境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議；
　　
　　5.排氣壓力檢查記錄；需要時調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理；
　　
　　6.排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器；
　　
　　7.運行時數(shù)檢查記錄，確認耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計劃；
　　
　　8.壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。
　　
　　9.油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整zui小壓力閥及更換。
　　
　　10.油氣分離器，油隔等壓差檢查；異常時系統(tǒng)檢查修理，定期更換。
　　
　　11.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃；必要時更換。
　　
　　12.油位、油質(zhì)的定期檢查；需要時添加及更換。
　　
　　13.傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄，定期進行調(diào)整及更換；突發(fā)異常時，及時調(diào)整、歸復；
　　
　　14.油路系統(tǒng)檢查、清理；
　　
　　15.壓縮機本體及馬達運行噪聲震動檢查；異常時提供書面處理方案和建議，并實施；
　　
　　16.冷卻水水壓、進口溫度、記錄；異常時查清原并處理；
　　
　　17.馬達表面溫度及電流檢查、記錄；異常時查清原并處理；
　　
　　18.外電源電壓檢查記錄；
　　
　　19.目視配電箱電器觸點、電線接點，表面絕緣檢查；必要時打磨其觸點測試；
　　
　　20.對機臺、泵房進行清理工作；
　　
　　21.干燥機蒸發(fā)、冷凝壓力檢查；需時調(diào)整及清理散熱器，故障處理；
　　
　　22.依檢查時之狀況實施必要的保養(yǎng)維修工作，于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場負責人簽單并作相應的解答。